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q355b槽钢表面出现瑕疵的原因

文章作者:小编 发表时间:2021-07-13 09:26:21 阅读量:186

  一些q355b槽钢在表面上有一些缺陷,例如表面不平整或微小的锌颗粒。q355b槽钢表面粗糙的原因是什么?作为q355b槽钢的制造商,当然知道这个的原因,现在它将揭示问题。

  1,预镀处理产生“过酸洗涤”,对角钢镀锌层的表面粗糙度的影响。

  酸洗后“粗糙化钢的表面或产生豆痕,Q235B槽钢这是热浸镀锌后工件表面粗糙的原因之一。

  2,镀锌槽钢按镀锌工艺分类锌浴温度过高或浸泡时间过长,影响角钢镀锌层的表面粗糙度。

  当锌浴温度过高时,锌浸渍时间过长,或者由于角钢成分和Saint-Delin效应的影响,Zn-Fe合金相过多或不均匀,表面粗糙度为也造成了。镀锌层越厚,表面越粗糙。

  从锌液中取出后,热浸q355b槽钢缓慢冷却,或者钢部分过厚,Q235B槽钢或者在热浸镀锌后不立即堆积角钢,并且可能发生表面粗糙。

  角钢可根据不同需求组成各种不同的受力构件。由于角钢在使用中具有较好的可焊性,塑性变形性能及一定的机械强度,被广泛用于金属构件,工程结构的框架以及各种建筑结构等。但是由于加工不当,角钢常常会产生裂纹,那么应如何判定角钢表面裂纹呢?

  了解检测区的结构形状,分析角钢受力情况,确定具体检测方法,通过检测仪器结合加工工艺,Q235B槽钢对裂纹做出正确判定。角钢表面裂纹判定检检测难点在于角钢边沿其形状不规则且存在圆弧过度,用超声波直探头检测时检测方向单一,镀锌槽钢按镀锌工艺分类很容易漏检,用斜探头检测时,由于形成端角反射,对缺陷判定难度大。

  制弯产生的裂纹的方向垂直于角钢长度方向,而裂纹方向平行于角钢长度方向,且裂纹细长,两端尖锐,故此裂纹是轧制过程产生的,Q355B角钢-Q355B槽钢-Q355B工字钢-Q355BH型钢-Q355B圆钢-山东铭悦钢铁销售有限公司在制弯后裂纹发生扩散,裂纹特征更加明显。若裂纹方向垂直于角钢长度方向,则裂纹是制弯过程产生的。

  1,工艺原因该机组的设计能力为20万t/a,但产量达到了60万t/a,冷床区生产能力不足的问题很突出,与生产角钢相比,q355b槽钢的冷却速度较慢,从而造成剪切时q355b槽钢温度较高,极易出现塌肩,毛刺,撕裂等缺陷,并且对剪刃寿命的影响较大。

  2,剪刃设计原因q355b槽钢剪刃设计的基本依据是q355b槽钢成品孔型形状,如图1所示(以100#q355b槽钢为例)。这种设计在剪切过程中易出现以下问题:一是q355b槽钢两肩部与其他部分相比,相对较厚,所需剪切力也较大,剪刃磨损较快,剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大,致使肩部间隙较大,易出现塌肩现象;二是q355b槽钢两腿与腰部处相比,由于剪切角度的影响,当剪刃磨损后,在剪切两腿时,剪切量变小,腿部剪切由通常的剪断变成了撕断,q355b槽钢腿端面极易出现毛刺;三是上,下剪刃腿部斜度与q355b槽钢成品孔型基本一致,这样在剪切时腿部基本同时受力,剪切力较大,剪刃磨损较快,一方面腿端剪切压痕严重,另一方面剪刃老化后,极易出现q355b槽钢剪切部分撕裂,毛刺较多的现象。后两点是影响q355b槽钢剪切质量的主要原因。

  改进措施针对上述3个问题,分别采取了相应措施。

  1,针对冷床冷却速度慢的问题,在冷床区增加了水雾风机来提高冷床区的冷却速度,又在剪机前一个倍尺处增加了一组水雾喷头,降低q355b槽钢剪切部分的温度,从而避免了因钢温高而造成的剪切缺陷。

  2,针对q355b槽钢剪刃设计存在的问题,结合生产实际情况,将剪刃设计为图2所示的形状(以100#q355b槽钢为例)。上剪刃宽度由100mm改为99mm,减少上剪刃在左右方向的间隙,改善q355b槽钢两角部的剪切质量;下剪刃两角部圆弧尺寸由R8mm改为R7mm,提高两角部的剪切重叠量,改善q355b槽钢肩部剪切质量;下剪刃上边宽度由79mm改为80mm,下边宽度由97mm改为94mm,使下剪刃腿端斜度小于q355b槽钢成品孔型斜度,这样在腿部剪切时,腿部上,下方向上不会同时受力,从而减少剪切力,改善剪切质量。

  3,通过对各规格q355b槽钢实际剪切质量和剪切间隙进行数据回归分析,制定了每种规格的剪切间隙规范,具体为:63#q355b槽钢为0.20~0.30mm,80#q355b槽钢为0.20~0.35mm,100#q355b槽钢为0.25~0.35mm,120#q355b槽钢为0.25~0.40mm,并做出厚度为0.20~1.00mm的不同垫片。每次更换剪刃时,先测量间隙,再选择相应的垫片,确保剪切间隙控制在工艺要求范围内。


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